下面就由包装袋厂家为您讲解包装袋常见问题和解答：
1、 封口发脆及脆断怎么办?
原因：1.热封温度过高。2.压力过大。3.热封时间过长。4.上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。5.底部封口的硅橡胶过硬。6.在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。7.塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。
解决办法：1.根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。2.改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。3.以聚四氟乙烯布包覆完好。4.选择合适硬度的硅橡胶垫。
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2、 封口处有静电怎么办?
二次加工时，可在内层PE薄膜中加入3％的卫生级抗静电剂，避免此类问题的发生。所以，软包装企业在接顾客定单时，要充分了解顾客的产品特性与自动灌装生产线特点，才能有的放矢，更好地满足顾客要求。
3、 热封后袋子翘曲怎么办?
原因：1.复合膜的厚度不一致。2.热封温度过高或热封时间过长。3.在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。4.冷却不充分。5.熟化时间不够。6.表层基材薄膜耐热性较差。7.复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
解决办法：1.调整浮动辊张力。2.选用具有低温热封性的内封基材。3.将热封温度调整至适宜的温度。4.充分冷却。5.充分进行熟化。6.重新选择表层基材薄膜。7.调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。